ASTM A335 P11 Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura

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Tubería de acero de aleación ferrítica sin costura ASTM A335 P11 para servicio a alta temperatura

ASTM A335 P11 es una tubería de acero de aleación ferrítica sin costura dentro del sistema de cromo-molibdeno (Cr-Mo), diseñada para servicio a alta temperatura/presión. Su microestructura consiste en bainita revenida o ferrita-perlita (dependiendo del tratamiento térmico), donde la aleación controlada de Cr (1,00-1,50%) y Mo (0,44-0,65%) asegura una resistencia superior a la fluencia y a la rotura dentro del rango de 540-593°C. Fabricada mediante procesos sin costura en caliente o estirado en frío, la tubería requiere normalización y revenido para mejorar la estabilidad de los límites de grano. Está certificada para tuberías de energía reguladas por ASME B31.1/B31.3 y tuberías de refinería/petroquímicas de alta temperatura.

1. Propiedades químicas y mecánicas

Propiedades mecánicas

2. Ventajas clave

• Ventajas de rendimiento a alta temperatura

Mantiene una excelente resistencia a la fluencia a 540-593°C, con una vida útil 2-3 veces mayor que el acero al carbono (por ejemplo, A106)

Mantiene una resistencia a la rotura >60MPa en condiciones de 593°C/100.000h

El contenido de Cr al 1,25% forma una capa densa de Cr₂O₃, reduciendo la tasa de oxidación en un 80% en comparación con el acero al carbono

• Ventajas de rentabilidad

Ahorro de costes del 15-20% en comparación con P22, la opción más económica para servicio <600°C

La excelente estabilidad a alta temperatura extiende los intervalos de mantenimiento en un 50% en comparación con el acero al carbono

• Ventajas de fabricación

PWHT estándar (650-750°C) es suficiente, mucho más simple que los aceros de alta aleación

Admite tanto el doblado en caliente (>950°C) como el doblado en frío (se requiere recocido)

• Ventajas de fiabilidad

Normalización + Revenido crea una estructura estable de ferrita + perlita

Cumple con los estándares ASME BPV Code y ASTM A335

3. Aplicaciones clave

• Industria energética: Calderas de centrales eléctricas (sobrecalentadores, recalentadores, tuberías de vapor principales)

• Industria petroquímica: Unidades de hidrogenación de refinerías, tuberías de equipos de craqueo
• Transmisión de gas natural: Tuberías de recolección de gas natural a alta presión
• Calderas industriales: Intercambiadores de calor de calderas de alta presión, economizadores, colectores
• Procesamiento químico: Reactores de alta temperatura, tubos de intercambiadores de calor