Placa tubular de acero al carbono forjado SA266 Gr.2 para intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Placa tubular de acero al carbono forjado ASME SA266 Gr.2 para intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Descripción general del producto
La placa tubular SA266 Gr.2 es un componente forjado de acero al carbono diseñado para aplicaciones de soporte de presión en intercambiadores de calor de carcasa y tubos, condensadores, calderas y equipos de proceso relacionados.
Fabricada de acuerdo con ASME SA266 Gr.2, la placa tubular se produce a partir de acero al carbono forjado y se mecaniza con orificios para tubos de precisión, características de partición de pasos y superficies de sellado según los planos del equipo.
SA266/A266M cubre forjas de acero al carbono para calderas, recipientes a presión y equipos asociados, con requisitos que cubren la composición química, las propiedades mecánicas y las condiciones de tratamiento térmico aplicables.
El producto se puede suministrar como una placa tubular fija, placa tubular de cabeza flotante u otra configuración específica del proyecto, dependiendo del diseño del intercambiador de calor.
Especificaciones técnicas
| Artículo |
Especificación |
| Nombre del producto |
Placa tubular SA266 Gr.2 |
| Grado del material |
SA266 Gr.2 |
| Tipo de material |
Forja de acero al carbono |
| Estándar |
ASME SA266 / ASTM A266 |
| Forma del producto |
Placa tubular forjada |
| Equipo |
Intercambiador de calor de carcasa y tubos |
| Tipo de placa tubular |
Fija / Flotante / Personalizada |
| Diámetro exterior |
Según plano |
| Espesor |
Según plano |
| Diámetro del orificio del tubo |
Según especificación del tubo |
| Patrón de orificios para tubos |
Triangular / Cuadrado / Personalizado |
| Paso de orificios para tubos |
Según plano |
| Cantidad de orificios para tubos |
Según diseño |
| Partición de pasos |
Según diseño del canal |
| Acabado del orificio del tubo |
Perforado / Escariado / Rectificado |
| Tratamiento térmico |
Recocido / Normalizado / Normalizado y revenido |
| Inspección |
Dimensional / Visual / END |
| Certificación |
EN 10204 3.1 / 3.2 |
Características del material
Acero al carbono SA266 Gr.2
SA266 Gr.2 pertenece a los grados de forja de acero al carbono cubiertos por ASTM A266/A266M. La especificación incluye cuatro grados para aplicaciones relacionadas con recipientes a presión. El sistema de designación actual utiliza Grado 1, Grado 2, Grado 3 y Grado 4, reemplazando la terminología anterior de Clase 1-4.
Para una aplicación de placa tubular, el material se selecciona según el diseño mecánico, la presión, la temperatura, la tolerancia a la corrosión y la compatibilidad con los materiales de la carcasa, los tubos y el canal.
Construcción forjada
La construcción forjada proporciona una forma inicial adecuada para mecanizar una placa tubular gruesa con un gran número de orificios para tubos posicionados con precisión.
Los controles típicos relacionados con la forja incluyen:
- Reducción de forja
- Tratamiento térmico
- Consideración del flujo de grano
- Análisis químico
- Pruebas mecánicas
- Examen ultrasónico
Mecanizado de placas tubulares
La placa tubular se mecaniza según el plano del intercambiador de calor en lugar de depender únicamente de las dimensiones estándar de la brida.
Las características críticas de mecanizado incluyen:
- Diámetro del orificio del tubo
- Paso de orificios para tubos
- Patrón de orificios para tubos
- Cantidad de orificios para tubos
- Tolerancia del orificio del tubo
- Perpendicularidad del orificio del tubo
- Ranuras de partición de pasos
- Superficie de asiento de la junta
- Diámetro exterior
- Espesor total
- Concentricidad
El diseño del orificio del tubo se puede adaptar al OD del tubo seleccionado, al espesor de la pared, al paso del tubo y a la configuración del intercambiador de calor.
Patrones de orificios para tubos
Los arreglos comunes de orificios para tubos incluyen:
- Paso triangular - Proporciona una disposición compacta de tubos y puede ofrecer una alta densidad de superficie de transferencia de calor donde los requisitos de limpieza lo permiten.
- Paso cuadrado - Proporciona un espaciado más accesible entre los tubos y puede considerarse donde la limpieza mecánica o el acceso de mantenimiento son importantes.
- Paso cuadrado rotado - Se puede utilizar para requisitos específicos de flujo y diseño.
El patrón final de orificios para tubos siempre debe seguir el diseño térmico y mecánico del intercambiador de calor.
Aplicaciones típicas
- Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
- Intercambiadores de calor de proceso
- Calentadores de agua de alimentación
- Condensadores
- Enfriadores de aceite
- Enfriadores de gas
- Reboilers
- Condensadores de vapor
- Equipos de proceso químico
- Equipos petroquímicos
- Equipos auxiliares de calderas
- Conjuntos de recipientes a presión
Configuraciones típicas de equipos
- Intercambiadores de calor de placa tubular fija
- Intercambiadores de calor de cabeza flotante
- Intercambiadores de calor de tubo en U
- Reboilers tipo caldera
- Condensadores de carcasa y tubos
- Intercambiadores de calor multietapa
- Intercambiadores de calor de proceso de alta presión
Consideraciones de diseño de placas tubulares
Una placa tubular no es simplemente una placa de acero perforada. Su espesor y disposición de orificios se determinan por la interacción entre la presión del lado del tubo, la presión del lado de la carcasa, la presión diferencial, la temperatura, las cargas de los tubos y los requisitos de sellado de la junta.
Las entradas de diseño importantes incluyen:
- Presión de diseño
- Temperatura de diseño
- OD del tubo
- Espesor de pared del tubo
- Material del tubo
- ID de la carcasa
- Número de tubos
- Paso del tubo
- Disposición de pasos
- Tolerancia a la corrosión
- Presión diferencial
- Configuración de la junta
- Unión tubo-placa tubular
Conexión tubo-placa tubular
Los orificios de los tubos se pueden preparar para diferentes métodos de fijación de tubos, dependiendo del diseño del intercambiador de calor:
- Unión de tubo expandido
- Unión soldada por resistencia
- Unión soldada por sellado
- Unión expandida y soldada por sellado
El acabado de la superficie del orificio del tubo y la configuración de la ranura se pueden fabricar según el plano del cliente.
Proceso de fabricación
- Fusión de acero
- Forja
- Tratamiento térmico
- Examen ultrasónico
- Mecanizado en bruto
- Mecanizado de cara y OD
- Perforación de orificios para tubos
- Acabado de orificios para tubos
- Mecanizado de partición de pasos
- Inspección dimensional
- END
- Inspección final de superficie
- Marcado y embalaje
Inspección y pruebas
La inspección disponible puede incluir:
- Análisis de composición química
- Prueba de tracción
- Prueba de límite elástico
- Prueba de alargamiento
- Reducción de área
- Prueba de dureza
- Registro de tratamiento térmico
- Pruebas ultrasónicas
- Pruebas de partículas magnéticas
- Pruebas de líquidos penetrantes
- Inspección dimensional
- Inspección de orificios para tubos
- PMI donde sea necesario
- Inspección visual
Se pueden incorporar requisitos de inspección adicionales cuando se especifiquen en la orden de compra o en la especificación del proyecto. ASTM A266/A266M también proporciona requisitos suplementarios cuando el comprador solicita pruebas o inspecciones adicionales.
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