Reemplazo de haz de tubos de acero al carbono ASME | Proveedor de placas tubulares forjadas para intercambiadores de calor

Yuhong Group Co., Ltd. es un fabricante totalmente integrado de tubos de transferencia de calor en bruto, equipos de recipientes a presión y núcleos de reemplazo térmico. Fabricamos acero al carbono de alta resistencia haz de tubos de intercambiador de calor ensamblajes, núcleos de tubos rectos/curvados, de alta eficiencia tubos con aletas módulos y forjados de alta resistencia placas tubulares de intercambiador de calor placas para procesamiento industrial de alta presión.

Como operador directo de laminador de tubos, Yuhong Group elimina los retrasos en la cadena de suministro al producir nuestros propios Tubo sin costura de acero inoxidable, Tubo de horno, Tubo de aleación de níquel y tubo de aleación de cobre productos. Fabricamos haces de reemplazo que encajan directamente en los Intercambiador de calor y intercambiador de calor Tema carcasas, restaurando los coeficientes de transferencia de calor de diseño sin requerir modificaciones en campo.

Fabricamos núcleos térmicos que coinciden con la geometría original del OEM o con especificaciones de proceso personalizadas en los principales tipos mecánicos:

• Haz de tubos extraíbles en U (TEMA U): Utiliza arreglos de tubo de intercambiador de calor curvados en U fijados a una sola placa tubular. Permite una expansión térmica diferencial extrema entre la carcasa y los tubos sin generar tensión mecánica en las conexiones.
• Haz de tubos de cabeza flotante (TEMA S/T): Presenta una placas tubulares de intercambiador de calor estacionaria en un extremo y una cabeza flotante interna en el otro. Permite la extracción completa del haz de tubos para la limpieza mecánica de incrustaciones del lado de la carcasa.
• Haz de placa tubular fija (TEMA E/F): Arquitectura rígida de doble placa tubular para sistemas que operan con temperaturas de proceso estables o equipados con juntas de expansión de carcasa.
• Núcleos con aletas enfriados por aire: Integra módulos de tubos con aletas de alta densidad (pie en L, aluminio extruido o aleta soldada de alta frecuencia) en tubos base para maximizar el rendimiento térmico en instalaciones de enfriamiento por aire.

• Aceros al carbono: ASTM A179, ASTM A214, ASTM A210 Grado A1/C, SA334 Grado 6 para servicio a baja temperatura y alta presión.
• Aleaciones sin costura: Tubo sin costura de acero inoxidable (304L, 316L, Dúplex 2205), ASTM A213 T11/T22/T91 Tubo de horno grados para calderas de alta temperatura.
• Aleaciones no ferrosas: Tubo de aleación de níquel (Inconel 625, Hastelloy C276) y tubo de aleación de cobre (CuNi 90/10, CuNi 70/30) para enfriamiento de agua de mar a alta velocidad.

• Control directo de laminador de tubos: La producción interna de tubos sin costura garantiza un control preciso del diámetro exterior (OD), uniformidad del espesor de la pared y suavidad de la superficie óptima en toda la longitud de cada tubo de intercambiador de calor.
• Fabricación de juntas a prueba de fugas: La soldadura automática TIG orbital combinada con la expansión hidráulica controlada por torque en orificios de placa tubular con doble ranura garantiza la integridad del sello mecánico bajo presiones de operación superiores a 20 MPa.
• Zonas de curvado con alivio de tensiones: Todos los radios de curvado formados en frío en nuestras unidades de haz de tubos en U se someten a tratamiento térmico posterior a la curvatura para eliminar las tensiones de tracción residuales, evitando el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) durante el servicio.
• Protocolos de calidad integrales: Cada haz de tubos de intercambiador de calor se somete a pruebas de presión hidrostática, pruebas de corrientes de Foucault (ET) en los tubos, pruebas radiográficas (RT) en soldaduras a presión e identificación positiva de materiales (PMI).

1. Gestión de la vibración inducida por el flujo (FIV): La velocidad del fluido del lado de la carcasa debe calcularse durante el diseño para evitar el aleteo de los tubos. El paso correcto de los deflectores y la adición de placas de soporte intermedias eliminan la resonancia acústica y el daño por fricción donde los tubos pasan a través de los orificios de los deflectores.
2. Geometría de paso y limpieza mecánica: La selección de un diseño de paso de tubo cuadrado de 90° o 45° proporciona carriles de limpieza rectos para la hidro-limpieza mecánica durante las paradas de planta, mientras que un paso triangular de 30° maximiza el área de superficie para fluidos no incrustantes.
3. Prevención de bypass deflector-carcasa: El límite exterior del tubo (OTL) y el diámetro exterior del deflector deben cumplir estrictamente con las tolerancias de TEMA para minimizar el bypass de fluido entre el borde del deflector y la pared de la carcasa, asegurando la máxima eficiencia de intercambio térmico.

• Procesamiento de petróleo y gas: Regeneradores de amina, unidades de endulzamiento de gas, núcleos de enfriadores de propano y módulos de producción marinos.
• Refinación petroquímica: Trenes de precalentamiento de unidades de destilación cruda (CDU), núcleos de enfriamiento de hidrocraqueo, condensadores de cabeza y intercambiadores de destilación al vacío.
• Generación de energía: Calentadores de agua de alimentación de calderas de alta presión, condensadores de vapor de glándula y enfriadores de aceite lubricante auxiliares.
• Procesamiento químico: Enfriamiento de ácido nítrico, bucles de síntesis de amoníaco y núcleos de reemplazo de Intercambiador de calor de proceso general.