Tubos con aletas soldados de alta frecuencia para intercambiadores de calor
Resumen del producto
ASTM A106 Grado B Tubos con aletas de alta frecuencia soldados (HFW) son componentes avanzados de transferencia de calor diseñados para maximizar el rendimiento térmico en intercambiadores de calor industriales, intercambiadores de calor refrigerados por aire,las economizadoras, unidades de recuperación de calor residual, calderas y equipos de procesamiento petroquímico.Fabricados por soldadura continua de aletas helicoidales en la superficie externa de tubos de acero al carbono sin costuras utilizando tecnología de resistencia eléctrica de alta frecuencia, estos tubos con aletas proporcionan un fuerte vínculo metalúrgico entre la aleta y el tubo base, lo que resulta en una eficiencia superior de transferencia de calor y fiabilidad operativa a largo plazo.
El proceso de soldadura de alta frecuencia crea una interfaz de aleta a tubo continua y totalmente unida que minimiza la resistencia térmica y garantiza una excelente conducción térmica.En comparación con los tubos de aletas unidos mecánicamente, los tubos con aletas HFW ofrecen una mayor resistencia mecánica, una mayor resistencia al ciclo térmico y un mejor rendimiento en condiciones de funcionamiento exigentes.
Características clave
- Enlace metalúrgico continuo entre aleta y tubo
- Excelente eficiencia de transferencia de calor
- Alta integridad mecánica y durabilidad
- Apto para aplicaciones a temperaturas elevadas
- Resistencia térmica de contacto reducida
- Excelente resistencia a las vibraciones
- Larga vida útil con un mantenimiento mínimo
- Disponible con configuraciones de aletas sólidas o dentadas
- Dimensiones personalizables para cumplir con las especificaciones del proyecto
Proceso de fabricación
Los tubos con aletas soldados de alta frecuencia se producen envolviendo helicoidalmente una tira de aleta de acero alrededor del tubo base mientras se aplica corriente eléctrica de alta frecuencia en la raíz de la aleta.El calor generado crea fusión localizada, produciendo una soldadura continua a lo largo de toda la superficie de contacto de la aleta al tubo.Este proceso garantiza la máxima eficiencia de transferencia de calor y la estabilidad mecánica sin afectar significativamente las propiedades del tubo base.
Aplicaciones típicas
- Productores de calorías
- Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG)
- Sistemas de recuperación de calor residual
- Instalaciones petroquímicas
- Refinerías de petróleo
- Instalaciones de procesamiento de gas natural
- Instalaciones de generación de energía
- Fuegos industriales
- Calentadores de proceso
- Equipo de procesamiento químico
Rango de tamaño común
Dimensiones del tubo base
| Parámetro |
Rango típico |
| Dose excesiva en el tubo |
19.05 mm ️ 63,5 mm (3/4" ️ 2-1/2") |
| espesor de la pared |
2.0 mm 8.0 mm |
| Duración del tubo |
Hasta 24 000 mm |
| El material |
Acero de carbono sin costura ASTM A106 Gr.B |
Especificaciones de las aletas
| Parámetro |
Rango típico |
| Altura de las aletas |
8 mm 25 mm |
| El grosor de las aletas |
0.8 mm 2.0 mm |
| Pico de las aletas |
3 mm 12 mm |
| Densidad de las aletas |
2 8 FPI |
| Tipo de aleta |
Con un contenido de aluminio superior a 0,9 g/m2 |
Por lo general, oscila entre 35 mm y 110 mm dependiendo de la geometría de las aletas.
Las dimensiones personalizadas están disponibles según los requisitos del cliente y las especificaciones del proyecto.
Composición química de ASTM A106 grado B
| El elemento |
Composición (%) |
| El carbono (C) |
El máximo es 0.30 |
| Manganeso (Mn) |
0.29 1.06 |
| Fósforo (P) |
El máximo es 0.035 |
| El sulfuro (S) |
El máximo es 0.035 |
| El silicio (Si) |
El minuto 0.10 |
| El cobre (Cu) |
El máximo es 0.40 |
| El níquel (Ni) * |
El máximo es 0.40 |
| El cromo (Cr) * |
El máximo es 0.40 |
| El molybdeno (Mo) * |
El máximo es 0.15 |
| El vanadio (V) * |
El máximo es 0.08 |
*Elementos residuales de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A106.
Propiedades mecánicas
| Propiedad |
Valor mínimo |
| Resistencia a la tracción |
Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Fuerza de rendimiento |
Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes: |
| Elongado |
El 20% |
| Dureza |
Con arreglo a las especificaciones de la norma ASTM A106 |
| Capacidad hidrostática |
Según los requisitos de la norma ASTM A106 |
Estas propiedades mecánicas proporcionan una excelente resistencia y fiabilidad para las aplicaciones de intercambiadores de calor que operan bajo fluctuaciones de presión y temperatura.
Inspección y ensayo
Para garantizar una calidad y un rendimiento constantes, cada lote de tubos de aleta soldados de alta frecuencia ASTM A106 Gr.B se somete a una inspección y pruebas exhaustivas.
Inspección dimensional
- Medición del diámetro exterior del tubo
- Verificación del espesor de la pared
- Inspección de la altura de las aletas
- Verificación de la inclinación de las aletas
- Medición de la rectitud
- Verificación de la longitud
Inspección de la calidad de las soldaduras
- Examen visual de las soldaduras
- Inspección continua de la integridad de la soldadura
- Valoración de los bonos de las aletas a los tubos
- Verificación del perfil de soldadura
Pruebas no destructivas
- Prueba de corriente de redondo (ECT)
- Pruebas ultrasónicas (UT)
- Inspección de partículas magnéticas (MPI)
- Pruebas de penetración de colorantes (PT) cuando sea necesario
Pruebas mecánicas
- Prueba de tracción
- Prueba de aplanamiento
- Prueba de encendido
- Prueba de curvatura (si se especifica)
Pruebas de presión
- Prueba de presión hidrostática
- Prueba de fugas neumáticas (opcional)
Verificación de los materiales
- Identificación positiva del material (PMI)
- Análisis químico
- Verificación de las propiedades mecánicas
- Revisión del certificado de ensayo de molino
Ventajas de los tubos con aletas HFW ASTM A106 Gr.B
Mejor rendimiento de transferencia de calor
El aumento de la superficie exterior mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor, lo que permite diseños de intercambiadores de calor más compactos y eficientes en energía.
Fuerte enlace de aletas a tubos
El proceso de soldadura de alta frecuencia crea una conexión metalúrgica permanente que resiste la separación de las aletas durante la expansión térmica y la vibración.
Reducción de los costes operativos
La mejora del rendimiento térmico reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia general del sistema.
Confiabilidad a largo plazo
La construcción de acero al carbono combinada con aletas de soldadura continua proporciona una excelente durabilidad en ambientes industriales exigentes.
Opciones de diseño flexibles
Disponible en una amplia gama de dimensiones y configuraciones de aletas para adaptarse a diversos requisitos de diseño térmico.
Condiciones de suministro disponibles
- Los extremos desnudos del tubo
- Opción de aleta dentada
- Finado galvanizado por sumersión en caliente (opcional)
- Disponible el revestimiento protector
- Preparación final a medida
- Envases aptos para la exportación
Documentación
Cada envío puede ser suministrado con:
- EN 10204 3.1 Certificado de ensayo de materiales
- Informe de composición química
- Informe de ensayo mecánico
- Informe de ensayo hidrostático
- Informe de inspección NDT
- Informe de inspección dimensional
- Lista de embalaje y documentación comercial
Los tubos con aletas soldados de alta frecuencia ASTM A106 Gr.B son una solución ideal para los intercambiadores de calor industriales que requieren una alta eficiencia térmica, resistencia mecánica,y un rendimiento fiable a largo plazo en la generación de energía, refinería, petroquímica y industria de procesamiento.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
