Tubos de doble aleta en H ASTM A210 Gr.1 para centrales eléctricas

Nuestros Tubos de aletas dobles H ASTM A210 Grado 1 son soluciones de rendimiento térmico diseñadas a medida, específicamente para entornos de calderas de alta tensión, sistemas de recuperación de calor residual y economizadores de centrales eléctricas. Con estructuras de aletas dobles en forma de H soldadas por resistencia a tubos base de acero sin soldadura de carbono medio, este diseño maximiza el área de intercambio de calor de la superficie al tiempo que reduce significativamente la resistencia de los gases de combustión y la acumulación de cenizas.

• Alta eficiencia térmica: La disposición de aletas dobles en H proporciona el doble de área superficial que los tubos con aletas longitudinales o en espiral estándar, lo que facilita una rápida conductividad térmica.

• Geometría antiincrustante y autolimpiante: Los canales rectos de gases de combustión creados por la configuración de aletas cuadradas dobles minimizan la acumulación de polvo y reducen el desgaste del soplador de hollín.

• Soldadura por resistencia robusta: La soldadura por resistencia por destello de precisión garantiza una alta integridad de contacto, eliminando la resistencia térmica en la interfaz aleta-tubo.

• Caída de presión reducida: La disposición de aletas de canal abierto reduce la pérdida de tiro a través del banco de tubos, ahorrando consumo de energía en los ventiladores de tiro inducido (ID).

Fabricamos tubos de aletas dobles H adaptados a planos de ingeniería personalizados y normas internacionales para calderas.

ASTM A210 Grado 1 es una especificación de acero de carbono medio sin soldadura optimizada para tubos de calderas y sobrecalentadores de alta presión.

• Resistencia a la tracción: ≥415MPa

• Límite elástico: ≥255MPa

• Elongación (en 2 pulgadas / 50 mm): ≥30%

• Dureza:  ≤143HBW

Para garantizar una instalación sin defectos en infraestructuras críticas de centrales eléctricas, cada lote de producción se somete a una inspección de calidad de proceso completo:

• Prueba de presión hidrostática: Valida los índices de presión de los tubos en condiciones operativas simuladas de centrales eléctricas.

• Prueba de corrientes de Foucault (ECT): Detecta imperfecciones superficiales y subsuperficiales a lo largo de toda la longitud del tubo base.

• Detección de fallas ultrasónicas (UT): Verifica la uniformidad del espesor de la pared y la solidez interna del metal.

• Prueba de integridad de la soldadura de aletas: Pruebas mecánicas de tracción y exámenes metalográficos de sección transversal para verificar el porcentaje de fusión de la soldadura (≥95%).

• Inspección dimensional y visual: Verificación precisa del paso de la aleta, alineación, rectitud del tubo y acabado superficial.

• Economizadores de centrales eléctricas de carbón y biomasa

• Calderas de recuperación de calor residual (WHRB)

• Generadores de vapor de recuperación de calor de turbinas de gas (HRSG)

• Calderas y precalentadores petroquímicos industriales