Tubos de aleta dentada (Material: ASTM A335 P11) Tubos de transferencia de calor de alta eficiencia para calderas y intercambiadores de calor
Resumen del producto
Tubos de aleta dentada fabricados con acero aleado ASTM A335 P11son componentes avanzados de transferencia de calor diseñados para mejorar la eficiencia térmica en aplicaciones de alta temperatura y alta presión.Las aletas dentadas mejoran significativamente el rendimiento de transferencia de calor manteniendo una excelente resistencia mecánica y resistencia al estrés térmico.
ASTM A335 P11 es una aleación de acero de grado cromo-molibdeno ampliamente utilizado en la generación de energía, petroquímica, y sistemas de calderas industriales debido a su resistencia superior a altas temperaturas, resistencia a la rampa,y resistencia a la oxidaciónCuando se combinan con un diseño de aleta dentada, los tubos de aleta P11 proporcionan una solución ideal paraEconomizadores de calderas, supercalentadores, recalentadores, unidades de recuperación de calor residual y intercambiadores de calor industriales.
Nuestros tubos de aleta dentada se fabrican utilizando procesos de producción controlados para garantizar una fijación confiable de las aletas, una precisión dimensional y una larga vida útil en condiciones de funcionamiento exigentes.
Características principales de los tubos de aleta dentada ASTM A335 P11
- Función en altas temperaturas:El acero aleación ASTM A335 P11 proporciona una excelente retención de resistencia bajo temperaturas elevadas.
- Eficiencia de transferencia de calor mejorada:La geometría de las aletas dentadas aumenta la turbulencia y reduce la formación de capas de borde, mejorando el intercambio térmico.
- Excelente resistencia a la fatiga térmica:Apto para condiciones de calefacción y refrigeración cíclicas en calderas y equipos de cocción.
- Fuerte resistencia mecánica:Diseñado para aplicaciones de recuperación de vapor y calor a alta presión.
- Mejora de la resistencia a la contaminación:Las superficies de las aletas interrumpidas ayudan a reducir la acumulación de cenizas y depósitos en comparación con las aletas sólidas.
- Larga duración de funcionamiento:Apto para aplicaciones industriales de trabajo continuo.
Aplicaciones típicas
Los tubos de aleta dentada ASTM A335 P11 se utilizan comúnmente en:
Sistemas de calderas
- Los demás aparatos para la fabricación de máquinas de la partida 8411
- Las demás máquinas
- Recalentadores
- Calderas de recuperación de calor residual
- Sistemas de recuperación de calor HRSG
Los intercambiadores de calor industriales
- Secciones de convección de los calentadores a fuego
- Equipo de recuperación de calor de una refinería
- Calentadores para procesos petroquímicos
- Exchanges de calor de gas a líquido
Equipo de generación de energía
- Calderas de centrales térmicas
- Sistemas de generación de vapor
- Precalentadores de aire de alta temperatura
Especificaciones estándar
| Punto de trabajo |
Especificación |
| Nombre del producto |
Tubos de aleta dentada |
| Material del tubo base |
Las especificaciones de la norma ASTM A335 P11 |
| Normas de materiales |
Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Tipo de tubo |
Tubos de acero de aleación sin costura |
| Material de las aletas |
Acero al carbono / Acero aleado / Acero inoxidable (según los requisitos del cliente) |
| Método de fabricación |
Penas dentadas soldadas de alta frecuencia |
| Tipo de aleta |
Playa helicoidal serrada / segmentada |
| Condición de la superficie |
Tubos desnudos, recubiertos o tratados según sea necesario |
| Duración |
Hasta 18 000 mm (disponible en longitudes personalizadas) |
| Normas de inspección |
Las especificaciones de los clientes |
Rango de tamaño común
Las siguientes dimensiones se proporcionan comúnmente para los tubos de aleta dentada ASTM A335 P11:
Dimensiones del tubo base
| Parámetro |
Rango típico |
| Diámetro exterior |
25.4 mm 76,2 mm |
| espesor de la pared del tubo |
2.5 mm 10 mm |
| Duración del tubo |
3, 000 mm 18 000 mm |
Dimensiones de las aletas
| Parámetro |
Rango típico |
| Altura de las aletas |
10 mm 25 mm |
| El grosor de las aletas |
0.8 mm 2.5 mm |
| Pico de las aletas |
2.3 mm 8 mm |
| Densidad de las aletas |
125 430 aletas por metro |
| Profundidad de serradura |
5 mm y 30 mm |
Las dimensiones se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de diseño del intercambiador de calor, las condiciones de funcionamiento y los dibujos del cliente.
Composición química ASTM A335 P11
| El elemento |
Composición (%) |
| El carbono (C) |
0.05 ¢ 0.15 |
| Manganeso (Mn) |
0.30 ¢ 0.60 |
| El silicio (Si) |
0.50 ¢ 1.00 |
| El cromo (Cr) |
1.00 150 |
| El molybdeno (Mo) |
0.44 ¢ 0.65 |
| Fósforo (P) |
0.025 máximo |
| El sulfuro (S) |
0.025 máximo |
Los elementos de aleación de cromo y molibdeno proporcionan una mayor resistencia a la oxidación, una mayor resistencia al arrastramiento y un mejor rendimiento a temperaturas elevadas.
Propiedades mecánicas del ASTM A335 P11
| Propiedad |
Requisito |
| Resistencia a la tracción |
≥ 415 MPa |
| Fuerza de rendimiento |
≥ 205 MPa |
| Elongado |
≥ 30% |
| Dureza |
De acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A335. |
| Tratamiento térmico |
Normalización y templanza |
Los tubos ASTM A335 P11 se tratan térmicamente para lograr una combinación equilibrada de resistencia, dureza y estabilidad térmica para el servicio a altas temperaturas.
Proceso de fabricación
- Preparación del tubo
Los tubos sin costuras ASTM A335 P11 de alta calidad se inspeccionan y preparan de acuerdo con los requisitos de dimensiones y materiales.
- Soldadura de aletas
Las aletas dentadas se soldan continuamente en la superficie del tubo utilizando la tecnología de soldadura de resistencia de alta frecuencia, lo que garantiza una fuerte unión metalúrgica entre la aleta y el tubo.
- Formación de aletas
La banda de aleta se transforma en una estructura dentada para aumentar la turbulencia y mejorar la eficiencia de transferencia de calor.
- Tratamiento térmico y acabado superficial
El tratamiento térmico final, la limpieza y la corrección dimensional se realizan para garantizar la fiabilidad del producto.
- Inspección y ensayo
Cada tubo se somete a un estricto control de calidad antes del envío.
Métodos de inspección y ensayo
Para garantizar la fiabilidad en entornos industriales exigentes, los tubos dentados ASTM A335 P11 se inspeccionan mediante:
Inspección de las materias primas
- Verificación de los certificados de materiales (MTC)
- Análisis de composición química
- PMI (identificación positiva del material)
Inspección de los tubos
- Medición del diámetro exterior
- Medición del grosor de pared
- Inspección de la longitud
- Examen visual
Pruebas no destructivas
- Pruebas ultrasónicas (UT)
- Prueba de corriente de redondo (ECT)
- Pruebas de presión hidrostática
- Pruebas radiográficas (cuando sea necesario)
Inspección de calidad de las aletas
- Inspección de la altura de las aletas
- Medición de la inclinación de las aletas
- Medición del grosor de las aletas
- Prueba de resistencia de unión de soldadura
- Inspección dimensional
Inspección final
- Examen de la calidad de la superficie
- Inspección de los envases
- Verificación de las especificaciones del cliente
Ventajas de los tubos de aletas dentadas en comparación con los tubos simples
| Características |
Tubo plano |
Tubos de aleta dentada |
| Área de transferencia de calor |
En el sector privado |
Se incrementó significativamente |
| Transferencia de calor por el lado del gas |
Moderado |
Mejorado debido a la turbulencia |
| Tamaño del equipo |
Más grande |
Diseño más compacto |
| Eficiencia térmica |
Estándar |
Mayor eficiencia |
| Control de las incrustaciones |
Bajo |
Mejor perturbación del flujo de aire |
¿Por qué elegir los tubos de aleta dentada ASTM A335 P11?
Los tubos de aleta dentada ASTM A335 P11 ofrecen una combinación optimizada de:
- Rendimiento de las aleaciones a altas temperaturas
- Excelente capacidad de transferencia de calor
- Fuerte unión de aletas a los tubos
- Resistencia al ciclo térmico
- Confiabilidad a largo plazo en ambientes industriales adversos
Son una opción preferida para los ingenieros que diseñan sistemas eficientes de calderas y recuperación de calor que requieren un rendimiento confiable en condiciones de funcionamiento de alta presión y alta temperatura.
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