Las condiciones de ensayo de las máquinas de la categoría M1 y M2 son las siguientes:
Resumen del producto
Las condiciones de ensayo de las máquinas de la categoría M1 y M2 son las siguientes:son componentes de transferencia de calor de primera calidad diseñados para el servicio de alta temperatura y alta presión en refinerías, plantas petroquímicas, centrales eléctricas y sistemas de calefacción de procesos industriales.Fabricados a partir deEl valor de las emisiones de CO2 de los tubos de acero de aleación sin soldadura de la categoría P9 de la norma ASME SA335 será el siguiente:, estos tubos con aletas taponadas se producen mediante soldadura automática de tapones sólidos cilíndricos sobre la superficie exterior del tubo,aumento sustancial del área de transferencia de calor efectiva manteniendo una excelente resistencia a la contaminación, erosión y fatiga térmica.
La composición de 9% de cromo y 1% de molibdeno del acero de aleación P9 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, resistencia al arrastramiento y estabilidad estructural durante el funcionamiento prolongado a temperaturas elevadas.En comparación con los tubos convencionales con aletasLos tubos con aletas con tapones tienen un rendimiento excepcionalmente bueno en los flujos de gases sucios y en las aplicaciones que involucran partículas, donde la geometría de tapones abiertos ayuda a reducir la acumulación de cenizas y simplifica la limpieza.
Diseñados para entornos térmicos exigentes, nuestros tubos de aleta con púas ASME SA335 P9 se fabrican utilizando equipos avanzados de soldadura automática de púas, asegurando una distribución uniforme de púas,alta integridad de la soldadura, y un rendimiento térmico constante.
Características del producto
- Fabricado a partir de acero aleado sin costuras de grado P9 ASME SA335
- Excelente rendimiento de transferencia de calor en servicio a altas temperaturas
- La aleación de alto cromo ofrece una resistencia superior a la oxidación
- Resistencia excepcional al arrastre para el funcionamiento continuo
- Excelente resistencia al choque térmico y a la carga cíclica
- Saldas de rodillos a tubos de alta resistencia metalúrgica
- Reducción del ensuciamiento en comparación con las aletas de diseño estrechamente separadas
- Apto para entornos abrasivos de gases de combustión
- Larga vida útil con mantenimiento mínimo
- Configuraciones personalizadas de pernos disponibles para requisitos específicos del proyecto
Aplicaciones típicas
Los tubos de aleta con tapones ASME SA335 P9 se utilizan ampliamente en:
- Calentadores de fuego
- Oficios de fabricación de máquinas y aparatos
- Calentadores de petróleo crudo y de vacío
- Unidades de coqueado retardado
- Unidades de reformación catalítica
- Los demás aparatos para la fabricación de máquinas de la partida 8411
- Calderas de recuperación de calor residual
- Calderas de lecho fluidizado (CFB/BFB)
- Generadores de vapor de recuperación de calor (HRSG)
- Unidades de recuperación de azufre
- Exchanger de calor industrial de altas temperaturas
- Instalaciones de energía térmica
Especificaciones típicas de fabricación
| Punto de trabajo |
Rango típico |
| Estándar del tubo base |
Las condiciones de ensayo de la norma ASME SA335 de grado P9 |
| Tipo de tubo |
Sin costura |
| Diámetro exterior |
25.4219.1 mm (1"8") |
| espesor de la pared |
2.8 ¢25 mm |
| Duración del tubo |
Hasta 12 000 mm |
| Diámetro de las puntas |
6 ̊16 mm |
| Altura de las puntas |
10 ̊35 mm |
| Pista de los caballos |
12 ̊35 mm |
| Arreglo de los sementales |
En línea o escalonada |
| Método de soldadura |
Soldadura automática de resistencias o de pernos de arco |
| Finalización de la superficie |
Negro, hecho a fuego, encurtido o personalizado |
Composición química (grado P9 de la norma ASME SA335)
| El elemento |
Contenido (%) |
| El carbono (C) |
≤ 015 |
| Manganeso (Mn) |
0.30 ¢ 0.60 |
| Fósforo (P) |
≤ 0025 |
| El sulfuro (S) |
≤ 0025 |
| El silicio (Si) |
0.25 ¢1.00 |
| El cromo (Cr) |
8.00 ¢10.00 |
| El molybdeno (Mo) |
0.90 ¢1.10 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad |
Requisitos mínimos |
| Resistencia a la tracción |
≥ 585 MPa |
| Fuerza de rendimiento |
≥ 415 MPa |
| Elongado |
≥ 20% |
| Dureza |
De acuerdo con los requisitos de la norma ASME SA335, después de un tratamiento térmico |
| Temperatura de servicio recomendada |
Hasta aproximadamente 650°C (dependiendo de la aplicación) |
Inspección y ensayo
Cada tubo ASME SA335 P9 con aletas tachonadas se somete a un programa integral de garantía de calidad para garantizar un rendimiento confiable en aplicaciones críticas de transferencia de calor.
Inspección de las materias primas
- Identificación positiva del material (PMI)
- Espectroscopia de emisión óptica (OES)
- Verificación de la composición química
- Trazabilidad de los materiales
Inspección dimensional
- Diámetro exterior del tubo y grosor de la pared
- Verificación de la longitud del tubo
- Medida del diámetro del perno
- Inspección de la altura de los pernos
- Verificación del espaciamiento entre las puntas
- Inspección de rectitud
- Examen del acabado de la superficie
Pruebas mecánicas
- Pruebas de tracción
- Pruebas de dureza
- Prueba de aplanamiento (en su caso)
- Prueba de curvatura (si es necesario)
Pruebas no destructivas
- Pruebas ultrasónicas (UT)
- Prueba de corriente de redondo (ECT)
- Pruebas de partículas magnéticas (MT) de soldaduras de puntas
- Pruebas de penetración de líquido (PT) para detectar defectos de superficie
- Inspección visual de todas las soldaduras de puntas
Inspección de la calidad de las soldaduras
- Verificación de la penetración de la soldadura
- Examen del perfil de la soldadura
- Pruebas aleatorias de arranque de puntas (bajo petición)
- Evaluación de la continuidad de la soldadura
Control de calidad final
- Verificación de las dimensiones
- Inspección del marcado
- Inspección de los envases
- Revisión de la documentación
Inspecciones efectuadas por tercerosSGS,El TÜV,La Comisión ha adoptado las siguientes medidas:,DNV,El registro de Lloyd (LR), y otras agencias de inspección designadas por el cliente están disponibles a petición.
Proceso de fabricación
- Selección de tubos sin costura con certificación ASME SA335 P9
- Limpieza de tubos y preparación de superficies
- Posicionamiento de puntas controlado por CNC
- Soldadura automática de resistencias o de arcos
- Tratamiento térmico cuando así lo exija la especificación
- Limpieza y acabado de soldadura
- Examen no destructivo
- Inspección dimensional
- Aprobación final de la calidad
- Envases de protección para exportación
Ventajas
- Aumento de la superficie externa de transferencia de calor
- Excelente rendimiento en los flujos de gas contaminantes y polvorientos
- Resistencia superior a la oxidación y a la escamación
- Resistencia al arrastramiento excepcional a temperaturas elevadas
- Integridad fiable de las soldaduras de puntas bajo carga cíclica
- Requisitos de mantenimiento más bajos que los tubos convencionales con aletas en aplicaciones de servicio sucio
- Alta estabilidad estructural durante el funcionamiento prolongado
- Personalización flexible de la geometría del perno para que coincida con los requisitos de diseño térmico
- Rendimiento del ciclo de vida rentable de los sistemas industriales de recuperación de calor
Garantizar la calidad
Nuestros tubos ASME SA335 P9 con aletas taponadas se fabrican utilizando equipos de producción automatizados avanzados y procedimientos estrictos de gestión de la calidad.Cada lote de producción es completamente rastreable desde la adquisición de materias primas hasta la inspección final y está provisto de una documentación completa, incluidos los certificados de materiales, los informes de inspección y los registros de ensayos no destructivos, previa solicitud.
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