Tubos de aleta incrustados (ASME SA209 + material de aleta de aluminio 1060) para enfriadores secos

Los tubos de aletas integrados son tubos de transferencia de calor de alta eficiencia en los que una tira continua de aletas de aluminio (comúnmente aluminio 1060) está incrustada mecánicamente en una ranura en la superficie del tubo base (tubo de acero de aleación ASME SA209). Este diseño garantiza una excelente conductividad térmica, una fuerte unión entre aletas y tubos y estabilidad a largo plazo bajo ciclos térmicos.

Se utilizan ampliamente en intercambiadores de calor donde se requiere una mejor transferencia de calor, un diseño compacto y resistencia a la corrosión, especialmente en sistemas de generación de energía, petroquímicos y calderas.

• Enfriador seco
• Sistemas de recuperación de calor de calderas.
• Calentadores de fuego y calentadores de aceite térmico.
• Unidades de recuperación de calor residual (WHRU)
• Intercambiadores de calor para centrales eléctricas
• Equipos petroquímicos y de refinería.

• Diámetro exterior del tubo:19 mm – 63,5 mm (3/4" – 2-1/2")
• Espesor de pared del tubo:2,0 mm – 6,0 mm
• Altura de la aleta:5mm – 17mm
• Grosor de la aleta:0,3 mm – 0,8 mm
• Paso de aleta:2mm – 8mm
• Longitud del tubo:hasta 12.000 mm (longitudes personalizadas disponibles)
• Material de la aleta:Aluminio 1060 (o tira de aluminio de alta pureza equivalente)

Composición química (típica):

• Carbono (C): 0,10–0,20%
• Manganeso (Mn): 0,30–0,80%
• Fósforo (P): ≤0,025%
• Azufre (S): ≤0,025%
• Silicio (Si): 0,10–0,50%

Propiedades mecánicas (típicas):

• Resistencia a la tracción: ≥ 380 MPa
• Límite elástico: ≥ 205 MPa
• Elongación: ≥ 30%

Composición química:

• Aluminio (Al): ≥ 99,6%
• Hierro (Fe): ≤ 0,35%
• Silicio (Si): ≤ 0,25%
• Cobre (Cu): ≤ 0,05%

Propiedades clave:

• Excelente conductividad térmica
• Alta resistencia a la corrosión
• Buena ductilidad para el proceso de incrustación.

Para garantizar un alto rendimiento y confiabilidad, los tubos con aletas integradas se fabrican e inspeccionan bajo un estricto control de calidad:

• PMI (Identificación positiva de materiales) de materia prima
• Inspección dimensional (OD, altura de aleta, paso, profundidad de ranura)
• Pruebas de corrientes parásitas (ECT) para la integridad del tubo base
• Prueba de presión hidrostática
• Pruebas ultrasónicas (UT) (cuando sea necesario)
• Prueba de resistencia a la unión de aletas/extracción
• Inspección visual y de calidad superficial.
• Inspección de terceros disponible (SGS, BV, TUV)

• Estabilidad superior de unión entre aletas y tubos
• Alta eficiencia de transferencia de calor
• Excelente rendimiento bajo ciclos térmicos.
• Fuerte resistencia al aflojamiento de las aletas o daños por vibración
• Larga vida útil en entornos industriales hostiles
• Solución rentable de transferencia de calor